يعتبر قالب الشماعات عاملاً مهمًا في شكل وجودة الحظيرة.يتم تصنيف قالب الحظيرة في تصنيف القالب تقريبًا على أنه تصنيف قالب الحقن ، ويرتبط بشكل أساسي بمعالجة القالب واستخدامه.على وجه التحديد ، يتم حقن المواد المصهورة بالحرارة في غرفة قالب الحظيرة عند درجة حرارة عالية ، وبعد التبريد والمعالجة ، للحصول على منتج تشكيل الحظيرة ، يمكن تقسيم عملية التشكيل بالحقن لشماعات معطف القالب Leo تقريبًا إلى المراحل الست التالية ، "القالب - الحقن - الضغط - التبريد - فتح القالب - شماعات البلاستيك" ، تتكرر العملية المذكورة أعلاه ، يمكن أن تكون الإنتاج المستمر للمنتجات.يمكن تحويل قالب الحظيرة إلى قالب متعدد الغرف ، ويمكن أن يكون القالب من منتجات الشماعات المتعددة.في عملية معالجة القالب ، يتم إنتاج قالب شماعات واحد اثنين وأربعة.
يعتبر اختيار المواد لقالب الحظيرة أساسًا القوة الحرارية والاستقرار الحراري للفولاذ وصلابة الفولاذ نفسه.مواد العفن الشائعة:
الفولاذ 45 #: الصلب رقم 45 هو هيكل من الصلب الكربوني ، والصلابة ليست سهلة القطع ، وتكلفة المعالجة المقابلة أقل من الفولاذ الآخر.الناتج العام ليس مرتفعًا جدًا ، ومتطلبات الإنتاج ومتطلبات جودة شماعات المعاطف ليست اقتراحات عالية جدًا للاختيار.
P20: فولاذ من البلاستيك المقوى مسبقًا.مناسب للإنتاج طويل الأمد للقوالب البلاستيكية عالية الجودة.يتميز هذا الفولاذ بقطع جيد ويمكن أن يكون مصقولًا بشكل عام 718: 718 استخدام فولاذ القالب هو نفس فولاذ القالب من النوع P20 ، ولكن نظرًا لقدرة التبريد الأفضل ، والأداء الأفضل ، يمكن أن يصنع حجمًا كبيرًا ، وأجزاء تشكيل قوالب بلاستيكية جيدة.
H13: فولاذ H13 عبارة عن فولاذ قالب ساخن.قبل المعالجة ، تكون صلابة التبريد بالفراغ أكثر من 50
الوقت ما بعد: مارس 14-2023